針對導熱油爐研究中出現的異常現象提出建議

發(fā)表日期：3/3/2011 閱讀次數：4605

針對在對導熱油爐研究中出現的故障現象，進(jìn)行了如下的分析，并通過(guò)每次的處理過(guò)程，尋求更完善的、更簡(jiǎn)潔的解決故障方法。

故障一：進(jìn)行導熱油爐點(diǎn)爐操作后助燃風(fēng)機不動(dòng)作，燃燒器不運轉。
造成此現象的原因可能是（1）雙動(dòng)電磁閥V1發(fā)生泄漏（2）燃氣壓力開(kāi)關(guān)（高、低）或檢漏開(kāi)關(guān)壞（3）火焰檢測電路故障（4）發(fā)生系統外圍聯(lián)鎖，即點(diǎn)爐前提沒(méi)有滿(mǎn)足。
可進(jìn)行如下的處理：（1）清洗雙動(dòng)電磁閥V1（2）檢測各開(kāi)關(guān)常閉點(diǎn)的阻值狀況，超過(guò)10歐姆則可認定此開(kāi)關(guān)已損壞，須進(jìn)行更換（3）檢查火焰檢測電路，火焰檢測器是否發(fā)生損壞或信號電路中是否有接地現象，發(fā)現后須立即進(jìn)行處理更換工作（4）做好點(diǎn)爐前的準備工作，各聯(lián)鎖點(diǎn)做好相應檢查。

故障二：在導熱油爐點(diǎn)爐過(guò)程中出現燃氣檢漏故障報警。
造成此現象的原因可能是：（1）檢漏報警值設定過(guò)高（2）燃氣壓力過(guò)低（3）雙動(dòng)電磁閥V1、V2或點(diǎn)火電磁閥三者中有任一閥位未關(guān)嚴。
可進(jìn)行如下的處理：（1）根據導熱油爐系統要求，將檢漏報警值設定在5～25mbar之間（2）提高燃氣壓力，在點(diǎn)爐過(guò)程中應保證燃氣壓力在65～85mba之間，以期望達到更理想的點(diǎn)火效果，根據近幾個(gè)月導熱油爐的燃燒狀況來(lái)說(shuō)，此原因導致檢漏報警的次數較多，當相應提高燃氣壓力后此故障一般可以自動(dòng)解除，所以在今后出現此故障報警，應多注意燃氣壓力的高低后作相應調整（3）將雙動(dòng)電磁閥底座拆開(kāi)清洗V1、V2閥座適當活動(dòng)閥芯，確認閥行程正常后安裝底盤(pán)，準備進(jìn)行點(diǎn)爐操作，當仍然有故障時(shí)在對點(diǎn)火電磁閥進(jìn)行清洗操作

故障三：在點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生突然停爐，并伴隨燃機故障報警、冷卻風(fēng)。
造成此現象的原因可能是點(diǎn)火時(shí)燃氣壓力過(guò)低，火焰檢測電路故障。
在點(diǎn)爐過(guò)程中應保證燃氣壓力在65～85mbar之間，點(diǎn)火時(shí)風(fēng)門(mén)開(kāi)度在5～10%之間。適當調節點(diǎn)火電磁閥上的調節旋鈕，使在點(diǎn)火過(guò)程中風(fēng)量與燃氣量的配比達到較佳狀態(tài)；檢查火焰檢測電路，火焰檢測器是否發(fā)生損壞或信號電路中是否有接地現象，發(fā)現后須立即進(jìn)行處理更換工作。

故障四：當大火點(diǎn)起后火焰越燃越小， 終停爐。
造成此現象的原因可能是燃氣中不凝氣（瓦斯）帶液嚴重，燃氣管線(xiàn)堵或者是燃氣壓力過(guò)高。
可進(jìn)行如下的處理：將不凝氣改放空排放，在燃料氣管線(xiàn)上的低點(diǎn)處排液；清洗燃氣管線(xiàn)過(guò)濾器和過(guò)濾網(wǎng)，將積水和雜質(zhì)排干凈；拆檢一級減壓閥，清洗閥芯，確保該閥后壓力不超過(guò)500mbar，適當調節二級減壓閥，把閥后壓力控制在65～85mbar之間。

故障五：大火點(diǎn)著(zhù)后火焰不大，仍為小火狀態(tài)。
造成此現象的原因可能是燃氣壓力大。
可進(jìn)行如下的處理：拆一次減壓閥，清洗過(guò)濾器試試看。